Online Magasin "Ideer Til Dit Hjem" You Finde Ideer Og Originale Løsninger, Planlægning Og Design Af Dit Hjem Interiør Projekt

Anodiseringsgrundlag

Anodiseringsgrundlag

Alle metaller er modtagelige for oxidation, og de fleste af dem er et problem. Imidlertid anvendes i aluminium en beskyttelse kaldet anodisering.

Anodisering er en proces, der sigter mod at accelerere og styre dannelsen af ​​aluminiumoxidlaget, hvilket resulterer i overfladebeskyttelse og forbedring af visse egenskaber, såsom vejrbestandighed, overfladehårdhed, der muliggør en række finishtyper mv..

Anodiseringen, i forhold til andre typer af aluminiumbeskyttelse, muliggør en større holdbarhed af overfladen på grund af den større intimitet med materialets struktur.

Hvorfor Aluminium?

  • Nemmere at opnĂĄ end dets mest direkte erstatninger.
  • Lavere densitet end andre metaller, der kan erstatte den.
  • Tillader et bredere udvalg af finish.
  • Tillader selvbeskyttelse.

Kvalitet af Materiale

aluminium

Kvaliteten af ​​materialet, der skal anodiseres, er meget vigtigt, da den endelige finish kun afhænger af den.

Der er normalt tre typer af aluminium:

  • PurĂ­ssimo, som indeholder 99,95% aluminium eller mere,
  • Ren, indeholdende op til 1% legeringer, som kan være mangan, magnesium, silicium og andre.
  • Anodiserbar kvalitet kan have mere eller mindre legeringselementer ifølge det endelige krav.

For nogle anvendelser har aluminium ikke tilstrækkelig hårdhed. På denne måde skal vi anvende legeringselementer, der vil dumpe aluminiumet. Således skal vi være forsigtige med specifikationerne for hårdhed og finish i forhold til den anvendte legering.

Indflydelse af legeringer pĂĄ oxidlag

Ren aluminium har et klart og gennemsigtigt oxidlag, der giver mulighed for at lyse godt.

Ren aluminium og anodiserbar kvalitet bestemmer mindre klare anode lag, sĂĄsom:

  • 1 til 2% mangan giver et hamret, let tan udseende;
  • 1 til 5% magnesium giver et lidt blĂĄt udseende;
  • 0,6 til 1,5% silicium giver lidt grĂĄtoner.

I henhold til legeringen og mængden af ​​urenheder har vi derfor variationer i det sidste aspekt af anodiseringen, idet vi ikke kan basere os selv på en legering for at opnå en ønsket effekt, for med den mindste variation af disse legeringer vil vi også have variationer i det sidste aspekt, motiv hvormed vi så vidt muligt skal opretholde standardiserede legeringer i dele, der udgør et sæt.

Mekanisk forbehandling for aluminium skal anodiseres

  • poleret
  • børstet
  • slebet
  • koncentrisk polering
  • cirkulær polering og
  • sprængning

rengøring

De er beregnet til at fjerne enhver form for fedt, overflade urenheder, oxidfilm eller poleringspasta.

  • Affedtning: fjerner overflade urenheder med et let angreb af materialet.
  • Affedt med sodavand: Fjerner overfladen urenheder og forlader matarket.

pletter

Anodisering let pletter med mange produkter, herunder kalk og cement, hvis det er en plet forårsaget af kemikalier som de citerede blandt andre, den eneste løsning er en maling med passende aluminium maling, da selv anodisering igen forbliver farvet.

Kemisk forbehandling

  • poleret
  • Fosqueado

Anodiserende aluminium

Det er den grundlæggende operation. Det afhænger af den endelige kvalitet af stykket.

I grunden består anodiseringen i at accelerere dannelsen af ​​oxid på legeringen ved hjælp af et kemisk eller elektrokemisk bad. Dette oxid, korrekt behandlet, beskytter basismetal mod efterfølgende angreb og giver en bedre overfladehårdhed til legeringen. Kvaliteten og stabiliteten af ​​før- og efterbehandling afhænger af dannet oxidlag.

For at få en ide om størrelsen er variationen af ​​oxidlaget fra 1 til 24 mikrometer ifølge den ønskede beskyttelse. Større lag kan opnås.

mat_metais_anodizacao

ordforrĂĄd

  • Elektrolyt: normalt sur opløsning, hvor den del der skal anodiseres, vil blive introduceret. Elektrolytten er iltkilden.
  • Elektrode: Badkatoderne, som regel bly eller aluminium, som hydrogen ionerne pĂĄ grund af oxidation vil blive rettet mod.
  • Bus: bar hvor delen vil blive placeret til anodisering, anoden.

Faktorer, der pĂĄvirker anodisering

anodiseringsproces

Faktorer der påvirker mængde og kvalitet i dannelsen og brugen af ​​det anodiske lag:

  • Elektrolytkoncentration: pĂĄvirker oxidlagets hĂĄrdhed og dermed lethedfarvningen, fordi jo sværere det bliver, desto større er det svært at farve det.
  • Oxidationstid: lave temperaturer resulterer i hĂĄrdere og mindre porøse lag.
  • Temperatur: Lav temperatur resulterer i hĂĄrdere og mindre porøse lag.
  • Strømstyrke og spænding: Hvis der anvendes høj effekt, vil vi fĂĄ en opløsning af oxidet, hvilket gør det vanskeligt at opnĂĄ tykke lag.

Uundværlig anodiseringsudstyr

dropouts

Udstyr til fastgørelse af de dele, der skal anodiseres. Normalt er de aluminium, og titanium kan anvendes, så længe ledningsevnen af ​​titanet overvejes.

Til en aluminiumkontakt har vi brug for otte gange i titanium. For aluminiumskroge skal disse altid syres efter hver anodisering.

tanke

De skal være konstrueret af materiale, der opfylder følgende krav:

  • termisk stabilitet op til 80° C
  • modstandsdygtighed over for ikke-oxiderende organiske syrer
  • modstandsdygtighed mod chlorider i lave koncentrationer

Retstik: Direkte strøm op til 22 volt, spændingskontrol og strømstyrke.

Post-behandling

Forudsat at der kun kræves overfladebeskyttelse af legeringen, kan vi fortsætte med forsegling af oxidlaget, der forklares senere.

Ellers vil det på dette stadium udnytte porøsiteten af ​​det anodiske lag, at vi vil udføre efterbehandling, såsom:

  • indtryk: Ved tidligere tørring af overfladen kan vi fĂĄ indtryk af processen Aluprint.
  • farvning: Farvningen udført ved afsætning af metalsalte udføres i samme anodiseringsoperation. Hvis der ønskes farvning af det anodiske lag gennem farvestoffer, skal det ske umiddelbart efter anodiseringen. Farvningen udføres ved nedsænkning i vandige opløsninger af farvestoffer. Adsorptionen af ​​farvestoffet fra porerne tilbage i det anodiske lag farvestoffer den fremstillede overflade. Denne absorption finder sted takket være farvestoffernes egenskab at migrere fra opløsningen til porerne.

Farvestoffer kan generelt opdeles i to store grupper: det organiske og det uorganiske.

Uorganiske farvestoffer har generelt nogle styrkefordele, men kræver mere pleje og mere farvningsforsøg for at opnå konstant farve.

Udvælgelsen af ​​farvestoffer skal laves ud fra den lysstyrke, der kræves i slutproduktet.

På denne måde klassificeres farvestofferne i en international skala af karakterer, der varierer fra 1 til 8, hvoraf 8 er den maksimale karakter, idet der henvises til den lavere fading ved virkningen af ​​ultraviolette stråler og 1 mindsteklassen ellers.

Hvert farvestof repræsenterer derimod pH-intervaller, der er ideelle til arbejde, og variationen af ​​pH uden for disse områder indebærer forskelle i farvetone og farvestofudbytte.

I betragtning af den bekvemme tykkelse af det anodiske lag til standardisering af en farve, skal vi tage højde for tre variabler (alle direkte proportional med farveintensiteten):

  • farvningstemperatur
  • farvningstid
  • koncentration af farvningsbadet

Farvestofferne udviser generelt god farvestabilitet ved en temperatur på ca. 40° C.

Under behandling bør mindre end 5 minutters farvning undgås med risiko for blødning af farvestoffet under forseglingen, hvilket medfører større vanskeligheder med opnåelse af en endelig farvestandard. Baseret på dette skal vi bestemme en ideel koncentration af farvestof til farvning.

Standardiseringen af ​​farvestofkoncentrationen bestemt til en proces på grund af forbruget kan udføres med praktiske test, hvor der ud fra de kendte fortyndinger af et frisklavet bad er farvestofforstærkningerne nødvendige for at vende tilbage til ligevægten af farvning beskrevet ovenfor.

Blandinger af farvestoffer bør undgås, selvom de fungerer under de samme betingelser, idet der tages højde for variationen i farvestof til farvestofudbytte, hvor der er stor ubalance i forholdet mellem blandingerne i små perioder, hvilket forårsager variationer i farve nuance.

forsegling

aluminium forsegling

Til beskyttelse og fastsættelse af det for-tørrede eller farvende indtryk, og også for at give en endelig finish til oxidlaget, skal vi forsegle delen.

Forsegling består i at hydrere de dannede aluminiumoxidmolekyler, hvilket får dem til at stige i volumen og følgelig lukke de dannede porer.

Forseglingsprocessen kan variere i badets sammensætning, forseglingstid, tætningstemperatur osv., Men i almindelighed er det normalt, at for hver mikron anodisering skal vi have 3 minutter forsegling med vand og forsegling salt ASB Pulver (reneste), ved kogetemperatur og pH mellem 5,5 og 6.

For at bestemme tætningskvaliteten anbragte vi en dråbe 50% salpetersyreopløsning over det forseglede anodiske lag i 10 minutter, hvorefter stykket blev vasket og en dråbe blev anbragt (på samme sted hvor salpetersyren blev anbragt) af en vandig opløsning af farvestof (fx aluminiumblå 2LW - 10 g / l).

Hvis forseglingen har været defekt, vil efter 60 sekunders kontakt dråbe en blå plet, der er synlig efter skylning af pladen, hvilket ikke vil ske, hvis tætningen er blevet gjort godt.

Anodiserende beskyttelse og efterbehandling

vaske

Mellem hver fase af processen skal vi have en god vask af delene, og i nogle tilfælde er neutralisering af det foregående produkt nødvendigt, da hvis dette ikke er gjort, vil vi have en uønsket træk fra visse bade til andre.

SĂĄledes mĂĄ vi vaske mellem:

  • rengøring og kemisk forbehandling
  • kemisk forbehandling og anodisering
  • anodisering og trykning
  • anodisering og farvning
  • anodisering og forsegling
  • farvning og forsegling

Fasthed til Lys og Inclement

Det vil blive bestemt i overensstemmelse med styrken af ​​det anvendte farvestof, effektiviteten af ​​forseglingen og tykkelsen af ​​det anodiske lag.

Operations Flowchart

mat_metais_fluxograma anodisering

Video Redaktionelle: